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玻璃钢模压成型(SMC)方法 玻璃钢模压成型的优点和缺点

2019-12-11 18:06:44 111

  玻璃钢模压成型(SMC)的原理是在热固性模具中加入一定量的模塑材料,在模具内预热,并施加压力,使产品成型的制造工艺。基本程序是将一定数量的预处理材料放入预热模具中,并施加高压来填充模腔。在一定的压力和温度下,将预处理材料快速固化,然后将产品从模具中取出,再进行裁边和表面处理等加工即可。

  成型过程主要分为成型过程的制备和压制两个阶段。

  模压成型设备由压力系统,进料系统,发热系统,冷却系统及退料系统组成。根据热处理炉和干燥箱的位置,可分为立式模压机和卧式模压机两类。

  (1)压力系统通常使用油压机来完成,根据机台设计需要,安装不同吨位的油压机。通过动力传导装置,将油压机的压力传送到模具上,并通过特殊传导手段,使模具受力均匀。

  (2)进料系统中分成型模块和驱动模块,成型模块就是我们常说的模具了;驱动模块负责模具的分离和合并。

  (3)发热系统是在讲材料放入模腔,由进料系统中驱动模块把模具合并后对模具进行加温,通常加温高达150℃。

  (4)冷却系统起到在产品达到成型条件后冷却,方便将产品取出的作用。

  (5)退料系统是在产品成型并冷却后,使产品从模具中分离出来的重要组件。

  目前SMC主要用在工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域,由于它的精度高,效率高,产品性能稳定,所以还在兵器、导弹、卫星、飞机上也有使用。

  优点:

  (1)效率高

  (2)原材料便宜

  (3)损耗低

  (4)质地均匀,内应力小,不易变形

  (5)收缩率小

  (6)两面光

  (7)一体化预埋,精度高

  (8)可满足大批量生产要求

  缺点:

  (1)强度比手糊工艺低

  (2)模具费高昂

  (3)对于有倒扣的产品无法生产

  (4)后处理难度大

  (5)表面品质状态差

  (6)对于小批量产品,资金投入量大

  (7)开模周期长

  (8)产品不可修复