玻璃钢模压成型(SMC)的原理是在热固性模具中加入一定量的模塑材料，在模具内预热，并施加压力，使产品成型的制造工艺。基本程序是将一定数量的预处理材料放入预热模具中，并施加高压来填充模腔。在一定的压力和温度下，将预处理材料快速固化，然后将产品从模具中取出，再进行裁边和表面处理等加工即可。

　　成型过程主要分为成型过程的制备和压制两个阶段。

　　模压成型设备由压力系统，进料系统，发热系统，冷却系统及退料系统组成。根据热处理炉和干燥箱的位置，可分为立式模压机和卧式模压机两类。

　　（1）压力系统通常使用油压机来完成，根据机台设计需要，安装不同吨位的油压机。通过动力传导装置，将油压机的压力传送到模具上，并通过特殊传导手段，使模具受力均匀。

　　（2）进料系统中分成型模块和驱动模块，成型模块就是我们常说的模具了；驱动模块负责模具的分离和合并。

　　（3）发热系统是在讲材料放入模腔，由进料系统中驱动模块把模具合并后对模具进行加温，通常加温高达150℃。

　　（4）冷却系统起到在产品达到成型条件后冷却，方便将产品取出的作用。

　　（5）退料系统是在产品成型并冷却后，使产品从模具中分离出来的重要组件。

　　目前SMC主要用在工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域，由于它的精度高，效率高，产品性能稳定，所以还在兵器、导弹、卫星、飞机上也有使用。

　　优点：

　　（1）效率高

　　（2）原材料便宜

　　（3）损耗低

　　（4）质地均匀，内应力小，不易变形

　　（5）收缩率小

　　（6）两面光

　　（7）一体化预埋，精度高

　　（8）可满足大批量生产要求

　　缺点：

　　（1）强度比手糊工艺低

　　（2）模具费高昂

　　（3）对于有倒扣的产品无法生产

　　（4）后处理难度大

　　（5）表面品质状态差

　　（6）对于小批量产品，资金投入量大

　　（7）开模周期长

　　（8）产品不可修复