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玻璃钢制品胶衣使用中的常见问题分析

2019-06-17 11:00:38 312

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胶衣在复合材料/玻璃钢制作中起着重要的作用,它不仅对玻璃钢制品表面具有装饰作用,而且具有耐磨、耐老化、耐化学腐蚀的作用。在实际使用过程中会出现裂纹、流挂等各种问题,要从产品设计、胶衣使用和生产操作等各方面原因具体分析。

胶衣起皱

主要是胶衣固化不均匀造成的:

1、胶衣太薄,厚度不均,胶衣固化不充分,增强层上得过早。

2、环境湿度大,生产环境的温度低。

3、环境空气流速大,带走大量的苯乙烯。

4、固化剂的含水量高,固化剂与胶衣混合不均匀。

5、胶衣基体树脂有小分子含量高,涂喷过程中带进水或污物。

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针眼、微孔

主要是胶衣中含有气体或小分子物质,在固化过程中还来不及释放造成的:

1、胶认的凝胶时间短,固化剂加入量大。

2、胶衣层太厚,喷涂流量太大,第一道涂喷量大。

3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放,喷涂时又带进大量空气。

4、喷射时雾化差,离模具太近而或太远。

5、脱模剂不当,模具表面受到污染。

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裂纹和裂缝

1、模具表面有裂纹。

2、胶衣太厚,放热温度高。

3、结构层内部的冲击。

4、脱模过猛,胶衣表面外力的冲击。

5、结构层所用树脂太韧,固化度不够。

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鱼眼

主要是因为存在表面张力造成的。

1、模具上有污物,脱模剂没干,脱模剂选择不当。

2、胶衣中有不洁物,喷管道内有不洁物。

3、胶衣太薄。

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流挂

1、胶衣的触变指数低,凝胶时间过长。

2、胶衣喷涂过量,立面太厚,喷嘴方向不对或口径小,压力过大。

3、模具表面涂的脱模剂不对。

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纤维外露

1、胶衣薄,胶衣固化不完全,就上增强层。

2、纤维滚压太重。

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制品胶衣光泽不好

1、模具的光洁度差,表面有灰尘等。

2、固化剂含量少,固化不完全,固化度低,未后固化。

3、环境温度低,环境湿度大。

4、胶衣层未完全固化就脱模。

5、胶衣内层填充料高,基体树脂含量少。

胶衣局部变色

1、颜料糊分散不均且其质量差,色浆的载体树脂质量差。

2、胶衣的基体树脂的耐候性,耐腐性差,苯乙烯含量高。

3、胶衣厚薄不均,胶衣固化不完全,就上增强层。

4、胶衣太厚,凝胶时间长,树脂与颜料分离。

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