玻璃钢管目前的市场份额虽然不多，但是在特定的领域，玻璃钢管可以说是不可替代的。我们今天就谈一谈玻璃钢缠绕工艺制造流程及注意要点，防止萌新们踩坑。

  缠绕工艺是制造玻璃钢管的主要途径，组成玻璃钢缠绕工艺制造流程的有一下七个步骤：

  1，模具处理

    关于模具的制造，各位可以在前面的文章中寻找。在缠绕工艺制造前，需对模具的表面进行处理，做这一步骤是为了方便产品的脱模。针对不同的缠绕制品，有以下两种处理方式：

      ①在模具表面缠绕一层PET膜  将PTE膜均匀的覆盖在模具的表面上，使玻璃钢和模具之间存在一层隔离层，防止因玻璃钢与模具粘连引起的难脱模甚至爆管。这种处理方式需注意PET膜覆盖性要好，不可留有间隙，否则就起不到隔离的作用。这种处理的方式会有一个致命缺点----玻璃钢管内壁会有PET膜的痕迹，这就导致了玻璃钢管的内壁精度不高。

      ②对于医疗管等高精度要求的管，需要直接在模具表面涂抹脱模剂。涂抹脱模剂的层数不低于5层，以防止漏涂。这种处理方式的缺点是对模具本身的光洁度要求较高，一般需要达到0.8的光洁度才可以顺利脱模。

  2，缠绕

  缠绕工序是玻璃钢缠绕工艺制造流程中的主体部分，根据客户要求的不同，编写适用于该产品的行车程序，缠绕过程中需时刻关注集纱车中纤维纱的状态，发现断纱时需及时补救。缠绕时需注意，环向缠绕层数不高于1层，缠绕过程中至少做一次玻纤布铺层。

  3，固化

  固化工序在玻璃钢缠绕工艺制造流程中虽然不具有技术要求，但是却是缠绕工艺中最容易出问题的工序，因为一旦产品固化不成熟就脱模，随之而来的问题会有很多。诸如玻璃钢管椭圆变形、直线度不良等问题九层以上的因为固化不良导致的，更有甚者会影响到玻璃钢管的层间剪切力。两种固化方式及固化时间如下：

      ①自然固化  旋转时间不低于1小时，静置时间不小于2小时；

      ②加热固化  旋转时间不低于1小时，静置时间不小于1小时。

  4，切割与修理

  切割就不多描述了。修理方面根据各客户的要求不同，做不同的修理方案，甚至有些客户的产品不需要修理。针对需要修理的产品，需要注意防止修理工序中对产品造成二次损伤，所以修理台面禁止有金属制品存在。

  5，喷漆

  跟修理工序一样，有些客户是不需要的，但是针对需要喷漆的制品，这个工序就成了玻璃钢缠绕工艺制造流程中的脸面了，“长的好不好看”主要靠打扮呗。喷漆需注意厚度，不要过厚，容易流油；不要过薄，容易露底。

  6，漆面固化

  漆面固化主要需要注意固化环境和温度，固化环境不好可能导致产品表面有尘点或者异色之类；固化时间不够则油漆的硬度达不到。

  7，包装出货

  包装时的产品已经是合格品了，但是如果在包装过程中出现损伤，而没有被发现的话，可能很快你就得处理客诉了，所以包装台面的清洁尤为重要，金属工具严谨放置在包装台上。